數控鉆床與銑床的選用比較

　　數控鉆床和數控銑床是線路板加工中的一種重要設備，該設備價格較高，選用數控機床不但關于操作、工藝設定和維護包含關于出產產品的質量都有非常重要。

　　作為一個工藝人員出于純的技術及操作方面的考慮，數控機床的選用目標一般從以下方面著手：

　　1.機床臺面的剛性和安穩性：

　　為了使機床有滿足的安穩性、剛性避免振蕩許多廠商都選用大理石作為床身的資料，某些日本的廠商選用鋼材做床身，因為鋼材在不同的溫度下的變形比大理石大，不安穩，廠商會在軟件中選用補償來消除變形形成的精度丟失?，F在大多數廠商選用都是天然大理石或人工大理石作為床身，建議選用大理石床身的設備，大理石在平常維護運用洗潔精和水擦拭，不可用酒精。擦完今后用干布擦干，等水分完全蒸發后才可以作業。

　　2.轉軸的轉速和安穩度：

　　現在選用的轉軸有兩種一種為滾動軸承轉速zui高8萬轉，另一種為空氣軸承轉速zui高可達12萬轉。假如是銑床應選用滾動軸承，因其縱向的承載較空氣軸承好，其鉆夾頭也是收購是要點的考察規模，有些鉆夾頭不簡單更換維護困難，有些鉆夾頭磨損很快成了耗材且更換費用很貴，有些則需每日維護糟蹋時間。轉軸的壓腳也是另一個，其壽數和規劃不合理也會形成很大的麻煩，如軸和壓腳之間沒有密封形成吸塵器要很大的功率形成吸塵器收購的資金糟?；蛑衴ang吸塵的功率糟蹋，并有或許發生線路板孔內排屑不良的狀況。

　　3.臺面的移動精度和位移重復精度：

　　這是選用時zui重要的一點，也是無法通過圖片或一般的運轉可看見的，只要購買今后經測驗才可認證，現在的設備在剛出廠時都可以達到規劃標準，關鍵是運轉一至二年今后的精度是否非常安穩，在這方面歐洲出產的機床做的較好。

　　4、Y、Z軸的進給速率：

　　進給速率現在一般的用絲桿步進電機，速度為25米每分鐘，而新的產品已選用伺服電機，高的進給速度可提高產能20％－40％，Z軸的速度受到鉆頭和所鉆資料的影響進給速率，對出產功率影響不是很大，

　　5.臺面的移動及固定設備：

　　臺面的移動承載曾經許多以導軌為主，也有以氣浮作為臺面移動的承載，選用氣浮臺面移動靈活且維護便利，收購時因作為shou選。臺面固定線路板的設備一般為氣動夾頭，該夾頭規劃對今后設備的更換有重要影響，一般要求不易磨損，因該處磨損時設備中磨損zui嚴重的地方之一。一旦磨損更換及調試要簡便，包含關于機床定位精度的調試（關于做銑床用模板）?，F在有許多廠商提供主動裝夾設備，假如你沒有好的設備維護工程師zui好不要選用，因選用主動上下料設備對維護工程師的要求很高，并且現在的線路板鉆一次有時要1個小時以上，國內一般沒有必要選用。

　　6.zui大加工尺度：

　　zui大加工尺度是根據需要來收購，現在大部分機床都能滿意你的需要，除了某些單軸或雙軸的用于試樣或制造測驗夾具的機床外。

　　操作體系和控制體系：

　　現在許多機床選用通用的windows操作體系界面非常友好，有的還選用中文，較簡單上手學習和操作，但是其缺陷會中計算機病毒安穩性稍差且辦理較困難，有的選用工業體系或Unix體系，該種體系長處是安穩性好，不易出故障，辦理便利。但操作界面都是英文，操作上手稍慢。從工藝和設備維護的角度來講推薦選用后者。

　　7.刀具辦理體系：

　　曾經的機床刀具較少有的只要8個刀具夾，現在大部分的數控機床刀具都可安放上百個鉆頭，有的體系還有斷鉆主動檢測及直徑檢測長度和徑向跳動體系，在選型的時分需注意的項目是，大部分數控床的鉆頭放在臺面的前端，該規劃方法有一個缺陷，假如在作業時加工的線路板因固定出問題跳起逃出很簡單打壞全部鉆頭包含鉆頭夾具。有些鉆頭夾具規劃放在機床上方，如部分瑞士出產的機床則不會發生該問題，檢測機構的靈敏度太高和太低對機床都不好一般以偏低一點好。

　　8.光尺體系的選購：

　　現在大部分的數控機床的丈量體系都選用了光尺作為位置與精度丈量反饋體系，也有選用磁尺，選用光尺的體系安穩性及分辯率高，因光尺的讀頭與尺身沒有接觸摩擦，所以壽數很長，但平常要堅持設備清潔盡量減少粉塵污染。

　　9.吸塵體系：

　　如公司沒有中yang吸塵體系而選用一般工業吸塵器作為配套的話，要注意吸塵器功率要大，比如原規劃需要的功率大30－50％，因在實際的運用過程中因為過濾器的阻塞功率會下降許多，其次吸塵器的粉袋要有滿足的容量，假如容量太小會使工人經常罷工處理粉塵影響出產功率。

　　10.維護體系：

　　指設備的軟件及設備上避免意外傷害事故發生及設備自身的遇到意外而規劃的維護體系，如光柵維護紅外線維護空氣開關等等，如紅外維護等需規劃合理，有些維護規劃對維修并不是很便利。所以要quan面權衡。