為什么數控機床深孔鉆加工時需要用到深孔鉆切削油？

?深孔鉆床切削液顧名思義就是深孔鉆為了提高深孔鉆加工效，增加切削潤滑，降低切削區溫度、促進鐵屑的排泄而使用的化學液體。性能優良的深孔鉆床切削液是深孔鉆加工技術關鍵之一，大型龍門深孔鉆床切削液必須具備下列性能：深孔鉆加工往往需要配合使用性能合適的深孔鉆切削油。根據深孔加工特點，切削油需要具備以下作用：

（1）極壓潤滑作用

切削油在循環使用過程中，吸附刀具、工件表面形成一層潤滑膜，提高潤滑性，降低摩擦阻力，減少功率消耗及刀具磨損。而深孔加工中，工件與刀具之間接觸壓力可達到幾千牛，同時伴隨產生大量的熱量。因此深孔鉆油要具備良好的極壓潤滑性。

（2）冷卻作用

深孔加工時會產生大量的熱，過高的溫度可降低刀具強度，而使刀具壽命縮短，而且因受熱變形要影響工件的尺寸精度，因此，切削油要具備粘度小，流動性好的特點，及時將熱量帶走。

（3）清洗作用

金屬加工也會產生大量的金屬碎屑及粉末，如不及時清除，會相互粘結或附著在機床、工件、刀具上，增加刀具磨損，影響刀具使用壽命。具備良好流動性的切削油會利用液流的機械沖洗作用，及時的沖走金屬碎屑顆粒。

（4）防腐防銹作用

深孔鉆油屬特種油，使用周期長，在切削鉆孔時，良好的防銹性能夠保證加工工件表面光亮和不被腐蝕。端面時，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時，將影響表面粗糙度，產生螺旋形磨紋。

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