如何提高數控鉆銑床的加工精度

機械行業加工精度是指零件加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置等）與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。

一、加工精度的調整方法

1、減小數控鉆床誤差

（1）提高主軸部件的制造精度

應提高軸承的回轉精度：

①選用高精度的滾動軸承；

②采用高精度的多油鍥動壓軸承；

③采用高精度的靜壓軸承。

應提高與軸承相配件的精度：

①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度；

②提高與軸承相配合表面的加工精度；

③測量及調節相應件的徑向跳動范圍，使誤差補償或相抵消。

（2）對滾動軸承適當預緊

①可消除間隙；

②增加軸承剛度；

③均化滾動體誤差。

（3）使主軸回轉精度不反映到工件上。

二、對工藝系統進行調整

1、試切法調整

通過試切—測量尺寸—調整刀具的吃刀量—走刀切削—再試切，如此反復直至達到所需尺寸。此法生產效率低，主要用于單件小批生產。

2、調整法

通過預先調整好數控鉆床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產率高，主要用于大批大量生產。

3、減小刀具磨損

在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨刀。

4、減少傳動鏈傳動誤差

（1）傳動件數少，傳動鏈短，傳動精度高；

（2）采用降速傳動，是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應越??；

（3）末端件精度應高于其他傳動件。

5、減小工藝系統的受力變形

（1）提高系統的剛度，特別是提高工藝系統中薄弱環節的剛度，合理的結構設計

①盡量減少連接面的數目；

②防止有局部低剛度環節出現；

③應合理選擇基礎件、支撐件的結構和截面形狀。