數控鉆銑床/數控加工中心的主軸刀柄總是壞？這樣維護延長使用壽命

主軸刀柄是數控鉆銑床/數控加工中心的重要部件，其性能和穩定性直接影響著加工效率和工件質量。很多機床操作者沒有掌握正確的使用、維護方法，很容易造成主軸刀柄的損壞。

典型的刀柄失效有以下幾種形式：

- 切屑纏繞刀柄，由于刀柄、工件和切屑之間的摩擦，刀柄形成磨損。

- 斷續的切削力導致刀柄的表面疲勞。

- 切削力導致的刀柄變形。

- 切削熱和切削溫度導致刀柄材料結構的相變。

- 刀柄的氧化和腐蝕。

- 備件、配件和連接表面的磨損。

造成刀柄損壞的常見原因有哪些呢？

1. 切削力過大：在加工過程中，如果切削參數設置不合理，如切削速度過快、切削深度過大等，會導致切削力超過刀柄的承受能力，從而造成刀柄損壞。
2. 刀具安裝不當：刀具安裝時，如果夾持力不均勻或夾持過緊，會導致刀柄變形或損壞。此外，刀具安裝角度不正確也會影響切削效果，從而間接導致刀柄損壞。
3. 刀具磨損：隨著切削時間的增加，刀具會逐漸磨損，導致切削力增大、切削溫度升高等。如果未及時更換磨損的刀具，會使刀柄承受過大的切削力，進而造成損壞。
4. 潤滑不良：刀柄在高速旋轉過程中需要良好的潤滑，以降低摩擦和磨損。如果潤滑不良，會導致刀柄溫度升高、磨損加劇，最終損壞。
5. 材質問題：刀柄的材質選擇不當或質量問題也可能導致損壞。例如，刀柄材質過軟或硬度不均勻，容易在切削過程中產生變形或裂紋。

明確了以上常見原因，又該如何對刀柄進行維護呢？

1、定期清潔所有配件和備件，刀柄(柄部和頭部)和主軸。不使用時涂一層油防止被氧化。

2、定期卸除總成，進行清洗和檢查。

3、在干凈、干燥的地方儲存刀柄。

4、以可視方式查看刀柄的磨損，比如微動腐蝕的痕跡。同時以可視方式查看所有的配件和備件進行：襯套、主軸拉釘、螺母等，如果需要則將其更換。

5、始終使用特定的安裝和拆卸設備。

6、切勿過度扭轉螺釘，不能超過其給定的扭矩限制。如果沒有扭矩螺釘扳手不能進行夾緊。

7、不能超出液壓夾緊系統的推薦的螺桿轉數。定期調控擁有校準儀表的液壓夾頭的壓力。

8、不要讓夾具過熱。

9、遵照刀具的使用說明。

10、使用刀柄時，不能超過最高轉速并且工作溫度不能超過80℃。

通過合理設置切削參數、正確安裝刀具、及時更換磨損的刀具、保持良好潤滑、選用優質刀柄、定期檢查和維修、培訓操作人員以及合理使用冷卻液等方法，可以有效減少刀柄損壞的發生，提高加工效率和加工質量。