鉆孔加工神器，高速數控鉆銑床助力管板鉆孔更精密高效

管板件通常用于換熱器、鍋爐、壓力容器、石油冶煉、汽輪機、海水淡化、核電項目等領域，是一種圓形鋼板上鉆孔的配件，管子穿入管板上的孔并焊接后進行固定。

鉆孔加工是管板件加工的主要工序，但不同材質、孔徑和厚度，其加工方案又不盡相同。管板工件進行鉆孔、銑削加工后，需要嚴格的檢查過程，主要檢查指標為孔位置、孔直徑公差、孔口的光潔度、管板整體有無毛刺、摳槽位置等，鉆孔過程中，孔的垂直度非常重要，這就需要精密的數控鉆銑床設備進行加工。

高速切削能力

高速數控鉆銑床配備強勁動力系統，在管板鉆孔過程中，刀具快速切削，保證鉆孔速度。

多軸聯動

高速數控鉆銑床通常具備多軸聯動功能，可以同時進行多個方向的加工。這使得在管板上進行復雜的鉆孔布局成為可能，無需多次裝夾和調整，大大提高了加工的便利性和效率。

高速切削和多軸聯動的特性使得高速數控鉆銑床能夠快速完成管板的鉆孔任務。相比傳統的加工方式，它可以大大縮短加工周期，提高生產效率。這對于批量生產的管板加工企業來說，意味著更高的產能和更低的成本。

高精度定位

高速數控鉆銑床采用先進的數控系統，能夠實現精確的定位和運動控制。通過編程，可以準確地控制鉆孔的位置、深度和直徑，確保每個孔的尺寸精度和位置精度都達到極高的標準。另外，部分機型可配備液壓四爪自定心卡盤，方便圓形管板工件夾裝，讓精準定位變得更輕松。

高精度的定位和運動控制確保了管板鉆孔的尺寸精度和位置精度。同時，高速切削可以獲得更好的表面質量，減少毛刺和變形等缺陷。這不僅提高了管板的使用性能，還降低了后續的加工成本和質量風險。

節約人力成本

傳統的管板鉆孔加工通常需要人工操作，勞動強度大，且容易出現人為誤差。而高速數控鉆銑床實現了自動化加工，操作人員只需進行編程和監控即可。這不僅降低了勞動強度，還提高了加工的穩定性和可靠性。

針對管板類工件管孔多、密、小、深等加工特點，博斯曼高速數控鉆床設備采用移動龍門式結構，機床主軸端為BT40/BT50錐孔，配有高速旋轉接頭，可使用高速U鉆中心出水暴力鉆孔，配置氣動換刀系統，刀具更換快捷方便，鉆孔過程中，高速旋轉接頭可接入冷卻潤滑液，經主軸內孔、拉釘內孔、刀柄內孔、鉆頭中心孔，直接噴向切削位置。主軸中心出水功能可提高切削加工效率，實現深孔加工和保護刀具降低使用成本。