老式鉆孔常見問題及數控鉆銑床加工解決方案

盡管馬上就要邁入2025年，中國制造2025的目標也已基本實現，很多機械小工廠還在使用傳統老舊機床，今天來聊一聊老式機床鉆孔常見的問題有哪些。

1. 精度低

人工操作難以保證每次鉆孔的位置精度和尺寸精度，老式鉆床的機械結構精度有限，隨著使用時間的延長，設備磨損會進一步降低加工精度。對于需要高精度配合的零件，如發動機缸體、軸承座等，精度低的鉆孔會導致裝配困難，影響產品性能和使用壽命。

2. 效率低

老式鉆孔加工通常需要人工進行裝夾、定位、鉆孔等一系列操作，操作過程繁瑣，耗費時間長。加工過程中需要頻繁調整刀具和工件位置，而且每次調整都需要一定的時間來確保精度，這進一步降低了加工效率。對于批量生產的企業來說，效率低會增加生產成本，降低市場競爭力。

3. 勞動強度大

操作人員需要手動操作鉆床，夾裝工件、更換刀具也需要人工完成，長時間的重復動作容易導致疲勞。

4.安全性差

老式鉆床通常沒有完善的安全防護裝置，高速旋轉的刀具容易對操作人員造成傷害。人工操作容易出現誤操作，如在鉆孔過程中忘記關閉電源、刀具松動未及時發現等，這些都可能引發安全事故。

針對老式機床鉆孔加工的種種問題，高速數控鉆銑床可提供完美的鉆孔加工解決方案。

1.數字操作系統控制，保證高精度

數控鉆銑床配備先進的數控系統，能夠精確控制刀具的運動軌跡和進給速度，確保鉆孔的位置精度和尺寸精度。數控系統還可以通過編程實現復雜的加工工藝，如多軸聯動鉆孔、螺旋鉆孔等，提高加工精度和效率。

2.機床結構布局合理，剛性、穩定性強

數控鉆銑床的機械結構經過精心設計和優化，具有更高的剛性和穩定性。例如，采用高強度的鑄鐵床身、精密的直線導軌和滾珠絲杠等，可以減少加工過程中的振動和變形，提高加工精度。

3.高速切削、自動化程度高，提高工作效率

數控鉆銑床可以采用高速切削技術，提高切削速度和進給速度，從而縮短加工時間。數控鉆銑床可以實現自動化加工，操作人員只需將工件裝夾好，輸入加工參數，機床就可以自動完成鉆孔、銑削等加工工序，大大節省時間，提高工作效率。

4.智能人性化設計

數控鉆銑床的設計注重人性化，操作界面友好，易于操作。例如，采用觸摸屏操作面板、快捷鍵等，可以方便操作人員進行操作，減少操作難度和勞動強度。

5.安全防護裝置，提高安全性

數控鉆銑床配備了完善的安全防護裝置，如防護罩、防護門、急停按鈕等，可以有效防止操作人員接觸到旋轉的刀具，防護罩可以將刀具和工件完全封閉起來，防止切屑飛濺和刀具傷人，提高安全性。

小結：

博斯曼多功能高速數控鉆銑床能夠實現批量化生產、精準定位、24小時循環工作模式，適用于閥門、法蘭、泵閥、管板、風電、回轉支承、煤礦機械、新能源汽車等多種制造行業，用戶可以根據工件加工需求量身定制數控機床設備。